分段制作，整体组装：超大型机架焊接的模块化解决方案
在重型机械、船舶、能源设备等制造领域，超大型机架的焊接制造常面临场地受限、吊装困难、焊接变形控制复杂等挑战。采用“分段制作，整体组装”的模块化焊接解决方案，可有效克服这些难题。
该方案的是将庞大的机架结构合理分解为多个工艺性良好、尺寸适中的子模块（分段）。各分段在条件更优的车间内完成焊接制造，包括下料、组对、焊接、检测及局部热处理等工序。通过精密工装、合理的焊接顺序及参数控制，确保各分段的尺寸精度、焊缝质量及变形量满足设计要求。
待所有分段制造完成并检验合格后，将其转运至总装场地进行整体组装。组装时，利用高精度测量仪器（如全站仪、激光跟踪仪）进行定位，确保各分段的空间位置和接口匹配精度。通过大型工装或临时支撑固定后，进行分段间的对接焊缝焊接。终完成整体机架的制造。
这种模块化方案显著提升了大型结构的制造效率和质量稳定性：车间分段作业环境可控，利于保证焊接质量；并行制造缩短周期；减少大型工装投入和对超大场地的依赖；分段的运输和吊装更为灵活安全；整体组装时，可集中控制关键接口精度，降低累积误差风险。它已成为现代大型、超大型结构件焊接制造的优选策略。
