铝型材机架设计避坑指南
铝型材机架因其轻量化、模块化、易装配等特点被广泛应用，但设计时稍有不慎可能导致返工或安全隐患。以下是常见"坑点"及规避建议：
1. 结构刚度不足
- 问题：未考虑负载分布或动态振动，导致机架变形或共振。
- 建议：跨度＞500mm时需增加支撑梁或斜拉筋；高速运动场景优先选截面更大的型材（如40/80系列），必要时内嵌钢衬增强。
2. 连接件选择不当
- 问题：误用普通角件替代加强件，导致关键节点强度不足。
- 建议：高承重部位使用铸铝角码+法兰螺母；长跨度连接选T型螺栓+弹性螺母，避免滑丝风险。注意锁紧顺序（对角预紧再逐级加压）。
3. 公差设计缺失
- 问题：型材切割误差或孔位偏差导致装配卡壳。
- 建议：切割长度预留±0.5mm余量；关键定位孔采用长圆孔设计，配合定位销临时固定后再锁紧。
4. 功能性设计遗漏
- 问题：忽视散热、走线、维护开口，后期改造困难。
- 建议：提前规划线槽/气管路径，预留20%冗余空间；发热部件对应区域设计通风格栅；频繁拆装面使用快拆面板。
5. 成本失控
- 问题：盲目追求高规格型材或过度冗余设计。
- 建议：非承重区域用轻型材（如20系列）；通用连接件替代定制件，批量采购标准配件可降本30%以上。
总结：设计前需明确负载、工况、扩展需求，优先用CAD模拟受力分布，实物搭建时建议先做局部验证模块。
