阅读铝型材机架加工图纸需结合机械制图标准与铝型材特性，重点关注以下内容：
一、视图解析
1. 通过三视图（主/俯/侧）定位主体结构，注意轴测图展示的立体装配关系
2. 识别型材截面形状标注（如4040、8080等规格代码）
3. 关注型材连接节点处的开槽、钻孔、螺纹等加工特征
二、关键尺寸标注
1. 总成尺寸：机架长宽高基准尺寸，公差通常标注±1mm
2. 定位尺寸：安装孔中心距（多采用链式标注法）、型材对接间隙（0.5-1mm）
3. 特征尺寸：螺纹孔规格（如M6×1.0）、沉孔直径/深度、型材倒角（C1-C3）
三、公差体系解析
1. 线性公差：配合尺寸按IT12-IT14级标注（如φ10±0.1）
2. 形位公差：
- 平面度（⏥）要求0.2/100mm
- 垂直度（⊥）标注基准面与装配面的关系
- 位置度（⌖）控制安装孔组的位置精度
3. 表面粗糙度：非配合面Ra6.3，装配面Ra3.2
四、工艺标注要点
1. 型材切割角度公差（±0.5°）
2. 阳极氧化膜厚标注（AA15/AA20）
3. 特殊加工标记：CNC铣削符号、去毛刺要求
五、注意事项
1. 核查尺寸基准是否统一（机械基准vs工艺基准）
2. 注意型材壁厚与加工余量的匹配关系
3. 确认公差累积是否影响装配功能
掌握这些要点后，建议结合企业加工能力评估公差可实现性，必要时通过尺寸链计算验证公差分配的合理性。铝型材加工要特别注意形变控制，对超过500mm的长尺寸需增加平面度检测点。
