百吨级大型机架焊接实录：重型焊接工艺与质控揭秘
在火花四溅的车间里，百吨级大型机架的焊接过程宛如一场钢铁"手术"。工人们操作着巨型龙门焊机，焊在厚重钢板间游走，喷涌出耀眼的电弧光。这些庞然大物的焊接工艺极其复杂：从下料、毫米级组对，到多层多道焊接，每一步都需严格把控。
技术在于焊接参数控制：采用低氢型焊条，预热温度维持在150℃以上，层间温度严格控制在250℃以内。焊接过程中使用激光跟踪仪实时监测焊缝轨迹，同时通过红外热像仪监控温度场变化。每道焊缝完成后立即进行锤击消应力处理，确保结构稳定性。
质量管控贯穿全程：焊前进行坡口磁粉检测，焊中实施超声波在线监测，焊后采用X射线、渗透检测等多重无损探伤。尺寸精度要求极高，关键接口位置误差不得超过±1.5mm，所有焊缝必须100%达到GB/T3323一级标准。经72小时时效处理后，还需进行载荷模拟测试，确保承重能力满足千吨级设计要求。
这套严苛的工艺体系，成就了大型装备"钢筋铁骨"的可靠品质，彰显着中国制造在重型焊接领域的技术实力。
