大型机架地基预埋与现场焊接安装是一项技术要求高、需严谨对待的工作，以下是关键环节：
一、 基础设计、规划与准备阶段
1. 基础设计复核：
* 严格依据机架载荷、地质报告进行基础设计复核。确保基础尺寸、深度、钢筋配置、混凝土强度等级满足承载要求，并考虑可能的动载荷。
* 明确预埋件（地脚螺栓、钢板等）的数量、规格、位置、埋深、标高及精度要求（如水平度、垂直度、间距、对角线误差）。
2. 焊接工艺评定与规程：
* 根据机架材质、厚度、结构形式进行焊接工艺评定，制定详细的焊接工艺规程，明确焊接方法、材料、预热温度、层间温度、焊接参数、焊后热处理（如需要）等。
* 焊工必须持有相应，并熟悉工艺规程。
3. 施工方案与交底：
* 编制详细的施工方案，包含测量定位、模板支设、钢筋绑扎、预埋件安装固定、混凝土浇筑养护、吊装方案、焊接顺序、质量检验、安全措施等。
* 对施工人员进行技术交底和安全交底，确保理解要求。
二、 地基施工与预埋件安装阶段
1. 定位放线：
* 使用高精度测量仪器（全站仪、水准仪）进行基础轴线、标高、预埋件位置的放线，并设置牢固可靠的基准点。
* 多次复核，确保定位准确无误。
2. 预埋件安装与固定：
* 严格按照设计要求安装预埋件。这是关键环节之一。
* 采用固定架（型钢焊接框架）或模板系统并牢固固定预埋件，确保在混凝土浇筑振捣过程中不发生位移、倾斜或沉降。必须保证其标高、水平度、间距、中心位置偏差在允许范围内（通常要求非常严格）。
* 螺栓外露部分需涂抹黄油并包裹保护，防止锈蚀和混凝土污染螺纹。
3. 混凝土浇筑与养护：
* 混凝土配合比、坍落度符合设计要求，浇筑时分层振捣密实，避免冲击预埋件。
* 加强养护，确保混凝土达到设计强度后方可进行后续安装工作。做好同条件养护试块。
三、 现场焊接安装阶段
1. 构件进场检验与基础复验：
* 检查进场构件的尺寸、外观质量、材质证明文件。
* 安装前，再次复测预埋件位置、标高，清理基础表面和预埋件，确保接触面干净无杂物。
2. 吊装与初步定位：
* 制定安全吊装方案，使用合适吊具，平稳吊装构件至基础位置。
* 初步就位，利用垫铁、千斤顶等工具进行初步调整，使构件大致对正预埋件。
3. 焊接准备：
* 清理焊接区域及附近母材表面的油污、锈蚀、水分等，打磨出金属光泽。
* 根据规程进行坡口加工、组对。确保组对间隙、错边量符合要求。
* 检查焊接设备、材料（焊条/焊丝烘烤）、预热设施等状态良好。
4. 焊接过程控制：
* 严格遵循焊接工艺规程： 控制预热温度、层间温度、焊接电流电压、焊接速度。
* 焊接顺序： 制定合理的焊接顺序（如对称焊、分段退焊等），减少焊接应力和变形。避免集中热量输入。
* 过程监控： 焊工应专注操作，注意熔合情况、层道清理。质检人员旁站监督关键焊缝。
5. 焊后处理与检验：
* 焊后检查： 焊缝冷却后，首行100%外观检查（无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、咬边超标等缺陷）。
* 无损检测： 按设计要求（如超声波UT、磁粉MT、射线RT）对主要受力焊缝进行无损检测，确保内部质量合格。这是另一关键环节。
* 应力消除： 如设计有要求，进行焊后热处理消除应力。
6. 终调平、固定与灌浆：
* 焊接完成后，利用精密仪器（水平仪、经纬仪）进行终整体调平，确保机架水平度、垂直度符合要求。
* 拧紧地脚螺栓（按要求力矩），或完成其他固定方式。
* 进行二次灌浆，填充机架底板与基础之间的空隙，灌浆料需密实且达到强度。
四、 安全与记录
* 全过程安全管控： 严格遵守高空作业、动火作业、吊装作业安全规程，佩戴防护用品，设置警戒区域。
* 完整记录： 详细记录施工过程、测量数据、焊接参数、检验报告、隐蔽工程验收等，形成完整档案。
总结： 大型机架安装的在于“”和“可控”。预埋件的安装是基础，高质量的焊接是关键，严格的过程控制和检验是保障，安全贯穿始终。任何一个环节的疏忽都可能导致严重后果。
