案例解析：焊接顺序不当导致机架报废的教训
某企业承接了一批大型钢结构机架的制造任务。该机架由多块厚钢板焊接而成，结构复杂，尺寸精度要求高。在焊接过程中，操作人员为图方便，未按工艺规程要求的对称跳焊顺序操作，而是采用从一端向另一端连续焊接的方式。
焊接完成后，经检测发现机架整体变形严重，平面度超差达15mm以上，远超允许公差范围。经分析，连续焊接导致热量过度集中，局部区域反复受热膨胀，冷却收缩时产生巨大残余应力，终造成不可控的整体扭曲变形。
这一事故的直接后果是机架报废，经济损失达数十万元，工期延误两周。教训深刻：一是必须严格遵循焊接工艺规程，特别是对称结构需采用对称焊、跳焊等控制变形的顺序；二是对大型构件应优化焊接路径，分散热输入，避免局部过热；三是加强过程检验，在关键节点测量变形量，及时调整工艺。
此次事故警示我们：工艺纪律是质量的生命线，任何偷工减序的行为都可能造成灾难性后果。
