### 铝型材机架的安装与维护指南
#### 一、安装流程
1. **前期准备**
核对设计图纸与配件清单，确保型材规格、连接件（角码、螺栓、T型螺母）齐全。工具需准备内六角扳手、橡胶锤、水平仪及切割工具（如需要调整型材长度）。
2. **框架组装**
按图纸分步拼接，优先构建底座和立柱。使用T型螺母嵌入型材槽内，通过螺栓固定连接件，注意保持接缝平整。建议对角逐步拧紧螺栓，避免应力集中导致变形。
3. **精度校准**
每完成一个模块后，使用水平仪检测框架垂直度与水平度，误差超过±1.5mm需调整。关键受力节点可增加加强角码，并涂抹螺纹紧固胶防止松动。
#### 二、维护要点
1. **日常保养**
每周用中性清洁剂擦拭表面，禁用强酸强碱溶剂。导轨、轴承位等运动部件每月加注锂基润滑脂，降低磨损噪音。
2. **周期性检测**
每季度检查：
- 使用扭矩扳手抽检20%以上螺栓，确保紧固扭矩达到设计值（通常5-8N·m）
- 观察型材表面是否有划痕或氧化白斑，深度超过0.5mm需局部更换
- 检查地脚螺栓防锈层，潮湿环境需喷涂WD-40防护剂
3. **负载管理**
动态载荷需控制在标称值的80%以内，偏心负载应加装配重块。长期静载荷建议每半年调整支撑点位置，防止型材局部蠕变。
#### 三、环境管控
湿度超过75%时启用除湿设备，避免铝材与铜、钢件直接接触引发电化学腐蚀。车间温度波动＞±15℃/天时，需在型材连接处预留1-2mm伸缩间隙。
通过规范化安装与系统维护，铝型材机架寿命可延长至10年以上，综合运维成本降低约40%。关键在细节把控与预防性维护体系的建立。
