### 龙门铣机架定制常见问题汇总
龙门铣机架作为部件，其定制需兼顾性能、精度与长期稳定性。以下是定制过程中常见问题及应对建议：
#### 1. **设计匹配性不足**
部分用户对自身加工需求（如工件尺寸、材料硬度、加工效率等）描述模糊，导致机架结构强度、行程范围或刚性不达标。需明确参数边界，并要求厂家通过有限元分析优化设计，避免后期超负荷变形。
#### 2. **材料选型不当**
为降低成本选择低标号铸件或焊接钢板，易引发共振或应力变形。建议采用HT300以上灰铸铁或焊接后退火处理的Q235钢板，并索取材质报告，确保抗拉强度≥250MPa。
#### 3. **工艺缺陷引发变形**
焊接残余应力或粗加工后未时效处理，导致机架半年内出现微米级形变。要求制造商执行振动时效或热时效工艺，关键结合面需预留0.3mm以上精加工余量。
#### 4. **精度控制缺失**
横梁导轨直线度超差（＞0.02mm/m）、立柱垂直度偏差（＞0.03mm/m）等问题频发。应约定装配后使用激光干涉仪检测，并加入温度补偿模块减少热位移影响。
#### 5. **安装调试隐患**
基础沉降不均（允许值＜0.05mm/m²）或地脚螺栓预紧力失衡，造成整机扭曲。需提供地基施工规范，调试阶段使用电子水平仪逐点校准。
#### 6. **隐性成本失控**
忽略排屑系统布局、电缆拖链防护等级（建议IP54以上）等细节，导致后期改造费用增加。建议预留15%扩展余量，并明确非标件的质保周期。
**总结**：定制前期需与制造商签订技术协议，明确检测标准与验收流程。重点监控铸件时效周期（建议≥30天）、关键尺寸公差（按GB/T1184-K级）及驱动系统匹配性，可降低80%以上质量风险。
